![[personal profile]](https://www.dreamwidth.org/img/silk/identity/user.png){kind=small}
vaycartanaНесмотря на всю истерию и войска подтягиваемые к нашим границам клятими мокалями, мы продолжаем снабжать фронт.
Достаточно часто приходится сталкиваться, то что мои изделия сравнивают по цене с серийными, и сравнение далеко не всегда в мою пользу, особенно если на горизонте начинают маячить наши узкоглазые братья. Попробую пролить свет на этот вопрос.
Примитивно стоимость изделия, можно представить - как сумму двух слагаемых. Стоимость заготовки + стоимость обработки. Стоимость разработки узла и конкретной детали, мы пока рассматривать не будем. Равно как и расходы на подготовку производства. Для простоты восприятия.
Итак деталь тяга
Вот она же в 3д
Это реально изделие, которое сейчас производит мой участок. Расчетный вес изделия, выделен красным, практически совпадает с указанным в чертеже. Разница в 300гр возникла из-за того что у на модели ребра жесткости на 2мм шире исходных. Поскольку их количество не велико, то самый оптимальный вариант в качестве заготовки выбрать круг диаметром 70мм.
И посмотрел опытным взглядом папа Карло на полено - положение плода было неправильным.
Расчетный вес заготовки у нас получается 16,4 кг - 12 кг в стружку, как с куста. а это уже 17 баксов в стружку.
А теперь рассмотрим вариант серийного изготовления. Наиболее рациональный вариант изготовить закрытый штамп и отковать поковку. Вариант свободной ковки я не рассматриваю, из-того что соотношение длины к ширине детали достаточно большое, и при свободной ковке получить приемлемую геометрию не получится. А если делать большие припуски то теряется смысл ковать, т.к. поковка добавляет 1,5 доллара к каждому кг изделия.
Вот такой вариант вполне можно получить.
Смотрим массу заготовки - 6 кг. И если грамотно сконструировать штамп, то пазы вдоль длины детали фрезеровать не надо, что, не особо влияет на стоимость заготовки, но весьма прилично уменьшает время мех обработки. Подведем небольшой промежуточный итог - разница в весе заготовки при серийном и единичном производстве составляет 10,3 кг.
3д вид не всегда дает возможность правильно увидеть различия. Поэтому я сделал эскизы на его основе
Серийное изготовление
Единичное производство
На последней картинке я не совсем удачно выбрал сечение и может показаться, что можно выбрать круг меньшего диаметра, но расширение на одном из концов тяги не позволит уменьшить сечение заготовки. Но все таки вернемся к нашим баранам, а именно к фрезеровке детали, разница в размерах видна невооруженным глазом. У некоторых может возникнуть искушение снять такой припуск за пару проходов - ответственно заявляю - ни хера у вас не выйдет. Хоть 30ХГСА не я считается труднообрабатываемым материалом, но все равно не фонтан импортная фреза диаметром 63мм 4х зубая больше мм такой материал не берет. Вернее берет но не долго. Что бы не загружать пост выкладками по скорости резания, подачи на зуб и выборе реж. инструмента прикинем относительную разницу во времени обработки. В первом приближении серия 4-ре стороны - по 2 прохода - 8 проходов. Единичное производство 2 стороны - по 17 проходов - 34 прохода, 2 стороны по 15 проходов - 30 проходов, итого 64 прохода. Путем нехитрых вычислений определяем увеличение времени на фрезерную обработку детали в 8мь раз, и это без учета ребер жесткости. и это я не учел время на подготовку производства. Написание программы для ЧПУ, установки и выверка оснастки, подготовка режущего и мерительного инструмента.
Достаточно часто приходится сталкиваться, то что мои изделия сравнивают по цене с серийными, и сравнение далеко не всегда в мою пользу, особенно если на горизонте начинают маячить наши узкоглазые братья. Попробую пролить свет на этот вопрос.
Примитивно стоимость изделия, можно представить - как сумму двух слагаемых. Стоимость заготовки + стоимость обработки. Стоимость разработки узла и конкретной детали, мы пока рассматривать не будем. Равно как и расходы на подготовку производства. Для простоты восприятия.
Итак деталь тяга
Вот она же в 3д
Это реально изделие, которое сейчас производит мой участок. Расчетный вес изделия, выделен красным, практически совпадает с указанным в чертеже. Разница в 300гр возникла из-за того что у на модели ребра жесткости на 2мм шире исходных. Поскольку их количество не велико, то самый оптимальный вариант в качестве заготовки выбрать круг диаметром 70мм.
И посмотрел опытным взглядом папа Карло на полено - положение плода было неправильным.
Расчетный вес заготовки у нас получается 16,4 кг - 12 кг в стружку, как с куста. а это уже 17 баксов в стружку.
А теперь рассмотрим вариант серийного изготовления. Наиболее рациональный вариант изготовить закрытый штамп и отковать поковку. Вариант свободной ковки я не рассматриваю, из-того что соотношение длины к ширине детали достаточно большое, и при свободной ковке получить приемлемую геометрию не получится. А если делать большие припуски то теряется смысл ковать, т.к. поковка добавляет 1,5 доллара к каждому кг изделия.
Вот такой вариант вполне можно получить.
Смотрим массу заготовки - 6 кг. И если грамотно сконструировать штамп, то пазы вдоль длины детали фрезеровать не надо, что, не особо влияет на стоимость заготовки, но весьма прилично уменьшает время мех обработки. Подведем небольшой промежуточный итог - разница в весе заготовки при серийном и единичном производстве составляет 10,3 кг.
3д вид не всегда дает возможность правильно увидеть различия. Поэтому я сделал эскизы на его основе
Серийное изготовление
Единичное производство
На последней картинке я не совсем удачно выбрал сечение и может показаться, что можно выбрать круг меньшего диаметра, но расширение на одном из концов тяги не позволит уменьшить сечение заготовки. Но все таки вернемся к нашим баранам, а именно к фрезеровке детали, разница в размерах видна невооруженным глазом. У некоторых может возникнуть искушение снять такой припуск за пару проходов - ответственно заявляю - ни хера у вас не выйдет. Хоть 30ХГСА не я считается труднообрабатываемым материалом, но все равно не фонтан импортная фреза диаметром 63мм 4х зубая больше мм такой материал не берет. Вернее берет но не долго. Что бы не загружать пост выкладками по скорости резания, подачи на зуб и выборе реж. инструмента прикинем относительную разницу во времени обработки. В первом приближении серия 4-ре стороны - по 2 прохода - 8 проходов. Единичное производство 2 стороны - по 17 проходов - 34 прохода, 2 стороны по 15 проходов - 30 проходов, итого 64 прохода. Путем нехитрых вычислений определяем увеличение времени на фрезерную обработку детали в 8мь раз, и это без учета ребер жесткости. и это я не учел время на подготовку производства. Написание программы для ЧПУ, установки и выверка оснастки, подготовка режущего и мерительного инструмента.
